众所周知，旋装式机油滤的外壳（一般由冷轧钢板或镀锌板制成）都会在零件成型或总装后在其表面覆盖一层保护层，常见的表面保护方式有阴极电泳处理（此工艺仅适用于外壳零件）及粉末喷涂处理（可适用于外壳零件或装配后的总成件）

电泳的基本原理是：

在电场中，带电颗粒向阴极或阳极迁移，迁移的方向取决于它们带电的符号，这种迁移现象即所谓电泳

电泳作用过程大致分以下几个步骤：

1.电解，在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子OH-，此反应造成阴极面形成一高碱性边界。

2.电泳动，阳离子树脂及 H+ 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程

3.电沉积，在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上

4.电渗，涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程

根据被涂物体的极性和电泳涂料的种类，电泳涂装法可分为两种：

阳极电泳涂装法：被涂物体作为阳极，所采用的电泳涂料是阴离子型（带负电荷）

阴极电泳涂装法：被涂物体作为阴极，所采用的电泳涂料是阳离子型（带正电荷）

常见的加工工艺为阴极电泳涂装法

粉末喷涂（喷塑）的基本原理是：

粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属材料表面，经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层有一定厚度的坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能，长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象

粉末喷涂涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的

粉末喷涂的特点：

1.粉末涂料不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求

2.粉末涂料的原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，利用率甚至能达99%以上

3.被涂物体前处理后， 一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高， 可降低成本

4.涂层结构致密，附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。

5.粉末涂料易于存贮，且1运输安全和方便

与传统的油漆工艺相比，粉末涂装的优点：

1.高效：由于是一次性成膜，可提高生产率30-40%

2.节能：降低能耗约30%

3.污染少：无有机溶剂挥发（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体）

4.涂料利用率高：可达95%以上，且粉末回收后可多次利用

5.涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好

6.成品率高：在未固化前，可进行二次重喷。粉末涂装工艺种类较多，常见的有静电喷粉和浸塑两种

喷塑主要特性点控制（依据GB/T 21776 粉末涂料及其涂层的检测标准指南）

1.附着力：塑面附着力要符合标准要求，保证喷塑面的完整性，以及产品正常使用时的外观质量

2.颜色：按照技术要求在自然光线下目测，如有明显色差则为不良，如目测有轻微色差但不能确定，则以上批次颜色为标准进行对比（特殊定制以客户标准样板为标准）

3.涂层厚度：在距喷涂层边缘大于10mm的不同区域取6个以上位置且用涂层测厚仪测量其涂层厚度，应符合相应的喷涂粉末厚度标准：对于底板厚度≥5mm的产品喷塑时可适当调慢转速，以保证固化效果

中性盐雾实验：

中性盐雾实验是一种考核物体表面涂装后的涂层对于物体在盐雾环境中放置后，涂层对于物体保护能力的方法

中性盐雾试验（NSS：Neutral Salt Spray test）是在特定的试验箱内，将含有(5士0．5)%氯化钠、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，让盐雾沉降到待测试验件上，经过一定时间观察其表面腐蚀状态

试验箱的温度要求在(35±2)℃，湿度大于95%，降雾量为1～2mL/(h·cm2)，喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)

勃马旋装式机油滤外壳的表面喷涂采用外表面的静电粉末喷涂工艺，壳体内表面采用涂抹防锈油的工艺，然后再进行总成装配

装配后的检测方式有漆膜厚度测量、漆膜附着力考核、漆膜韧性程度考核及96h中性盐雾实验耐受等相关验证手段，塑面的所有特性点要求均满足设计、储存、使用要求，以确保每一件勃马机油滤有着相同的耐表面腐蚀能力