本期带大家揭秘揭秘旋装式机油滤清器卷边封口的质量评判手段。在旋装式机油滤清器总成装配工序中，通过封口机将压盖的飞边与已经装入所有零部件的外壳的飞边咬合并压紧，使外壳与压盖紧密结合，使之结合成一个整体，确保产品在使用过程中机油是在产品内部循环，产品外部所有部位无机油泄漏现象发生。

在一般旋装式机油滤生产商的产线上，均会采用密封性水检或干检的工序来判断封口卷边效果，将产品总成装到水检机上或者干检机上来检验产品封口位置和其它所有位置无任何泄漏点。

• •水检：将一定压力的空气充入机油滤的腔体内，在水下保压一定的时间，肉眼观察产品的各个位置是否有气泡出现。常见的规范：气压为6bar，保压时间为7s。
  

勃马滤清器水检现场图片

• •干检：将一定压力的空气充入机油滤的腔体内，在规定的时间内，观测其空气的泄漏量。常见的规范：气压为6bar，空气泄漏量要求为每分钟不大于10ml（＜10ml/min）。
  

勃马机油滤清器产线上采用水检工艺来检测封口及产品上其它部位是否有泄漏点，参数设置与常规要求无差异，即气压6bar，保压时间7s。

除了水检工序，对勃马旋装式机油滤还制定了机油滤封口截面尺寸的相应检验指导规范。

• •在每个测量位置的卷边重叠率不低于>65%（重叠率=A/B*100%),同时重叠长度>1.2 mm。

勃马滤清器对于旋装式机油滤的封口有效性检验，既有在线水下密封性检测，又有每班次开始生产时首样的卷边咬合尺寸的分析，通过封口截面尺寸分析，可以对封口后压盖与外壳的内部咬合程度有着非常明确的了解，也就是在咬合质量的评判方面有了双重保险，以确保销售的产品无任何泄漏的质量隐患。